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氮气切割在实际生产中的用处：

铝、黄铜铝、黄铜对激光有着高反射率、低吸收率，要求高功率来熔化材料。而且要配备反射吸收装置，使不平线性波不反射回透镜，来保护激光器的安全。要求氮气切割。铝的熔点较低3mm厚以下的可用氧气切割，高纯甲烷，但质量很差，断面而且毛刺坚硬。使用氮气切割断面光滑4mm厚以下能够获得没有获得毛刺的效果。铝粘性大加上的热传导性，熔化物可能没来得及吹走就已经冷却了，所以容易出现毛刺。通过调整焦点，升高气压，降低速度来降低表面粗糙度值，以保证毛刺可轻易清除。

刻蚀刻蚀是一种特殊切割，能量只有基本功率的5%。它仅对材料表面发生作用，主要用来刻蚀标记。氧气刻蚀温度高度，有时表面出现焊渣。集中刻蚀还会因热量集中而损伤零件表面。氮气刻蚀光亮且不损伤表面，可用来刻蚀要求较高的说明文字。氧气切割厚度大、成本低，主要应用于碳钢。氮气的冷却、保护作用提高了切割质量，并且在不锈钢、铝、黄铜的切割中取得良好效果，解决了许多加工难题。

高纯氦气的用途：

（1）核此共振（低温超导）领域

核此共振成像仪（MRI）采用低温超导磁体技术需液氦进行冷却，据统计，核此共振成像仪占了***氦气用量的34%，是较大的终端使用行业。虽然在发达国家核此共振成像仪的需求量正在减少，但是发展中国家的需求量仍然强劲增长，从而保持了液氦的需求旺盛。

（2）制冷（家用电器）领域

氦气主要用于冷凝器、蒸发器、管道系统的检漏。

（3）半导体、光纤领域

氦气主要用于半导体工业中生长锗和硅晶体的保护气，光纤预制棒制作和光纤拉丝工艺中冷却和保护性氛围气体。

高纯氮气是化学反应时用于防止某些活泼基团被氧化，可通氮气，赶走氧气以保护那些基团，高纯甲烷多少钱，减少副产物的生成，得到想要的反应结果。氮气和液氮在实际生产生活中都有着不可忽视的作用，不仅可以用作切割、焊接、冷却、助燃，还可以用作激光的气体。下面介绍一下氮气在各种材料、领域中的应用。

1、碳钢碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助熔化、氧气助燃而非常高。当切割尖锐角、直径小于料厚的孔时，狭小的区域内集中了过多的热量，使切割质量无法保证。氮气不辅助燃烧加之具有的冷却作用适合解决这类加工难题能够提高产品质量。

2、不锈钢从成本考虑，高纯甲烷价格，切割边氧化不影响使用的不锈钢零件采用氧气切割。但不锈钢中合金元素Ni等的含量较大，熔化物粘度大，流动性差，氧气切割时较低的气压容易导致粘渣等质量缺陷。焊接不锈钢时氧化层严重影响焊接质量，特别是氩弧焊。氮气切割提供的无氧化断面，满足了不锈钢焊接对切割断面的高要求。